Danese 제품 관련 자주 묻는 질문

소재의 변형을 통해 부드러움을 측정합니다.뻣뻣하지 않은 가죽의 경우, 비파괴 측정 방법인 ISO 17235(IULTCS IUP 36)를 기준으로 합니다.부드러움은 두께와는 다른 측정값입니다.

# AST01

매우 부드럽고 가는 가죽에는 20mm 링을 사용하십시오.25mm 링은 중간 정도의 두께를 가진 가죽에 가장 일반적으로 사용됩니다.두껍고 그다지 부드럽지 않은 가죽에는 리듀서 없이 35mm 개구부를 사용하십시오.비교할 때는 동일한 직경을 유지하십시오.

# AST02

기기를 받침대에 수평으로 놓습니다.레버를 열고 기준판이 있는 가죽을 넣은 다음 레버를 완전히 놓습니다.ZERO 버튼을 완전히 누르고 디스플레이에 1.50이 안정적으로 표시되는지 확인합니다.

# AST03

레버를 열고 가죽을 넣으십시오.샘플이 제자리에 고정될 때까지 레버를 천천히 내린 다음, 중력 해제를 통해 무게추를 제거하고 실제 값을 읽으십시오.동일한 링과 동일한 절차를 사용하여 여러 위치에서 반복하십시오.

# AST04

가죽의 로트 또는 종류가 변경될 때마다 링을 선택하고 준비를 재설정하여 처음부터 다시 시작하십시오.측정값과 함께 직경을 기록하여 결과를 비교할 수 있도록 하십시오.

# AST05

모델명, 일련번호, 기기 위치, 링, 플레이트를 사용한 재설정, 전체 측정 과정을 보여주는 비디오를 보내주십시오.관찰된 값과 편차를 표시해 주십시오. 이는 절차 오류와 기기 문제를 구분하는 데 도움이 됩니다.

# AST06

네, 동일한 절차와 직경을 유지하고 테스트 조건을 기록하는 조건 하에, 서로 다른 처리를 거친 시료 및 배치를 비교할 수 있습니다.합격 기준은 해당 품목과 적용 분야에 맞게 정의되어야 합니다.

# AST07

재질, 측정 지점 접근성, 환경 및 필요한 측정 방법에 따라 다릅니다.부서에서 간단한 점검을 할 것인지, 연구실에서 정밀 측정을 할 것인지 알려주시면, 모델, 개구부 및 구성을 검토하여 적합한 모델을 추천해 드리겠습니다.

# CAL01

스프링 방식은 보정된 스프링을 사용하여 예상 하중을 발생시킵니다.벤치탑 사용에 더 적합한 수직 낙하 추 방식도 고려해 볼 수 있습니다.구성 및 적합성은 협의된 정확한 설정 및 절차에 따라 결정됩니다.

# CAL02

아니요. Calati 필러 게이지에는 윤활유를 바르지 마십시오.작동이 불규칙하거나 복귀 위치가 잘못된 경우, 모델명과 증상을 명시하여 고객 지원팀에 문의하신 후 진행하십시오.

# CAL03

모델명, 일련번호, 접점이 닫힌 상태에서의 값, 충격이나 손상 여부를 알려주십시오.서비스 담당자가 상황을 평가할 수 있도록 접점 사진과 작동 영상을 첨부해 주십시오.

# CAL04

검토 가능합니다.그립 및 위치의 스케치 또는 영상, 그리고 관련 게이지 개수를 보내주십시오.300 시리즈 레버는 고정된 형상을 가지고 있으므로, 조정 가능 여부, 수량 및 비용은 함께 논의해야 합니다.

# CAL05

제품군에는 습한 가죽 가공 환경 및 스플리팅 기계 근처에서 사용하도록 설계된 보호형 아날로그 모델인 300PCT가 포함됩니다.해당 구성의 적합성을 확인하기 위한 실제 사용 환경을 설명해 주십시오.

# CAL06

측정 깊이는 기기의 아크에 따라 달라집니다.이는 측정 지점이 재료 가장자리에서 도달할 수 있는 최대 거리를 나타냅니다.이는 기기의 개구부와는 다릅니다.

• 포켓형 모델: 깊이 50mm
• 깊이 200mm 및 300mm 버전
• 포크형 모델: 깊이 450mm, 개구부 30mm
• 깊이 300mm, 조리개 50mm 버전입니다.

아날로그 계측기는 0.1mm 단위로 눈금이 표시된 다이얼을 사용합니다.바늘을 통해 두 눈금 사이의 중간값을 시각적으로 추정할 수 있어 사용자가 쉽게 읽을 수 있습니다.하지만 시각적 추정은 계측기의 눈금을 변경하지 않으며 추가적인 정밀도를 보장하지 않습니다.

디지털 계측기는 0.01mm의 해상도를 가지며, 이는 1mm의 1/100에 해당하는 변동을 표시함을 의미합니다.이 값은 해상도를 나타내는 것이지 측정 범위나 정확도를 나타내는 것은 아닙니다.

신규 계측기 검사 시 허용되는 허용 오차는 아날로그 계측기의 경우 약 ±0.03mm, 디지털 계측기의 경우 ±0.02mm입니다.

# CAL07

제공되는 모든 인증서는 당사에서 발급한 적합성 인증서입니다.일반 인증서를 이용할 수 있으며, 요청 시 해당 표준에 대한 적합성 선언서 또는 지정된 개별 기기에 대한 특정 적합성 인증서를 제공합니다.

이 문서에는 테스트에 사용된 기기에 대한 Accredia 인증 교정 인증서 세부 정보가 포함되어 있습니다.당사에서 발급하는 인증서는 적합성 인증서이며, 인증 참조 번호는 테스트에 사용된 기기의 교정 인증서를 나타냅니다.

당사는 섬유 및 가죽 산업 규정에 따라 기기를 제작할 뿐만 아니라 고객의 요구에 따른 맞춤형 솔루션도 개발할 수 있습니다.적용 분야에는 열 스탬핑 또는 초음파 마킹 깊이 측정 기기가 포함됩니다.

# CAL08

측정 기기의 내부 수리는 제조업체 또는 공인 서비스 센터에서 수행해야 합니다.내부 부품을 교체하면 측정값이 변경될 수 있으므로 Calati 또는 공인 서비스 센터에 문의하는 것이 좋습니다.

아날로그 기기의 경우, 내부 부품에 영향을 주지 않고 외부에서 하단 접점을 움직여 영점 조정을 수행합니다.이 조정은 기기 교정과는 별개입니다.

Calati는 ​​새 기기와 이전에 사용했던 기기 간의 일관된 측정 조건을 유지하기 위해 스프링을 최소 1년에 한 번 교체할 것을 권장합니다. 테스트 결과 스프링은 3천만 회 사용 후에도 원래의 특성을 유지하는 것으로 나타났습니다.

내부 산화, 핸드 파손 또는 기타 내부 부품 손상이 발생한 경우 Calati에 문의하여 수리를 받으십시오.

# CAL09

일반적으로 Calati 코드는 세 개의 숫자와 세 개의 문자로 구성됩니다.숫자 부분은 측정 범위, 즉 재료 가장자리에서 측정 가능한 깊이를 나타냅니다.예를 들어 200, 300, 450은 각각 200mm, 300mm, 450mm의 깊이를 나타냅니다.

• 첫 번째 문자는 접점 유형을 나타냅니다.
• 두 번째 문자는 다이얼 유형을 나타냅니다.
• 세 번째 문자는 아날로그, 디지털 또는 무선과 같은 기기의 유형 또는 버전을 나타냅니다.

코드를 읽으면 측정 깊이와 기기 구성을 확인할 수 있습니다.

포켓형 모델 025CA 예외적으로 숫자 025는 호의 깊이가 아닌 기기의 이동 거리(0.25)를 나타냅니다.약어 CA는 접점 교체나 다른 구성 선택이 불가능한 고정 구성의 아날로그 모델 Calati를 나타냅니다.

# CAL10

USB HID 수신기는 키보드처럼 활성 필드에 값을 입력합니다.수신 프로그램은 별도의 Calati 통합 없이도 해당 값을 바로 입력받을 수 있습니다.

# DIG01

예. HID 모드에서는 값이 활성 셀 또는 필드에 기록됩니다.사용 전에 대상 컴퓨터에서 숫자 형식, 소수점 구분 기호 및 커서 위치를 확인하십시오.

# DIG02

설명된 HID 구성에서는 마침표, 쉼표 또는 구분 기호 없음 중에서 선택할 수 있습니다.선택한 구분 기호는 스프레드시트 또는 수신 소프트웨어에서 요구하는 형식과 일치해야 합니다.

# DIG03

HID 구성에서는 Enter, Tab 또는 마지막 명령 없음 중에서 선택할 수 있습니다.프로그램에서 요구하는 입력 경로에 따라 선택하십시오.

# DIG04

mm, oz 및 사용자 지정 단위가 지원되며, 소수점 첫째 자리까지 반올림할 수 있습니다.견적서에 명시된 모델 및 펌웨어 버전의 재고 여부를 확인해야 합니다.

# DIG05

HID는 키보드처럼 활성 필드에 값을 입력하는 방식이고, Selevision는 전용 기능을 위한 소프트웨어와 라이선스가 포함되어 있습니다.어떤 제품을 선택할지는 필요한 데이터 처리량에 따라 달라집니다.기능, 사용 조건 및 갱신 사항은 업데이트된 견적서에서 확인해야 합니다."무선/Wi-Fi"라는 마케팅 명칭은 회사 Wi-Fi 네트워크 연결을 의미하지 않습니다.

# DIG06

Calati 무선 제품은 회사 Wi-Fi와 관계없이 독립적으로 작동합니다.이 시스템은 하이브리드 방식을 사용합니다. 기기에서 수신기로의 전송은 아날로그 방식으로 이루어지고, 수신기에서 컴퓨터로의 전송은 디지털 방식으로 이루어집니다.

데이터는 컴퓨터로 전송되어 처리됩니다.컴퓨터가 회사 네트워크에 연결되어 있는 경우, 컴퓨터 자체를 통해 데이터를 공유할 수 있습니다.

이 시스템에는 데이터 암호화 소프트웨어가 포함되어 있지 않습니다.

# DIG07

가죽 종류, 가공 단계, 원하는 결과, 기계, 크기, 입자 크기를 알려주세요.연마지 선택 시에는 가공 대상, 뒷면 재질, 연마 처리 방식 등을 고려해야 합니다.

# CRM01

LB는 다용도로 사용할 수 있는 옵션이고, FB는 습도 및 뒷면 재질에 대한 특별한 관리가 필요한 경우에 사용하는 옵션입니다.실제 가공 환경에서 선택 여부를 확인해야 합니다.

# CRM02

CARM RC는 스테아르산 처리된 사포로, 누벅 및 최종 마감이 중요한 용도에 적합합니다.가죽에 미치는 영향과 시간 경과에 따른 변화를 테스트해야 합니다.

# CRM03

CARM KP20은 오일 함량이 높은 가죽에 적합합니다.반개방형 연마재 구조로 잔여물 배출이 용이하고 막힘 현상을 줄여줍니다.

# CRM04

아닙니다. 가죽의 재질, 처리 방식, 기계 종류, 가공 방식 등도 중요합니다.정확한 비교를 위해서는 동일한 용도에 맞는 연마제를 선택해야 합니다. 입자 크기만으로는 충분하지 않습니다.

# CRM05

기계, 제품, 설정값을 최대한 동일하게 유지하세요.표면 품질, 가공량, 수명, 벨트 교체 횟수, 불량품 발생량을 기록하십시오.이렇게 하면 연마재 가격뿐 아니라 가공 비용도 비교할 수 있습니다.

# CRM06

네, 해당 기계용 벨트를 제공합니다.브랜드, 모델, 벨트 크기, 입자 크기, 수량을 알려주시면 호환성 및 요청하신 크기의 재고 여부를 확인해 드리겠습니다.

# CRM07

연마재 종류 및 배치, 입자 크기, 크기, 기계 종류, 가공 가죽 종류, 파손 또는 막힘 현상 사진을 보내주십시오.문제 발생 시점과 비교에 사용된 제품도 함께 알려주시기 바랍니다.

# CRM08

AB08은 면으로 된 윗면(천)을 덧댄 연마지입니다.이 제품에서 천은 연마면 바로 앞에 위치하여 연마 기능을 수행하며, 단순히 뒷면을 받쳐주는 역할만 하는 것은 아닙니다.

천 재질 사포는 당사 코드로 식별됩니다. TL이것은 천으로 뒷면을 덧댄 연마재로, 일반적으로 베이스 페이퍼로 판매됩니다.제거하기 쉽고, 80번 이하의 낮은 그릿에 사용하기에 적합합니다.

따라서 차이점은 천의 기능에 있습니다. AB08에서는 천이 작업면에 사용되는 반면, 천으로 뒷면을 덧댄 사포에서는 연마재의 뒷면을 형성합니다.

# CRM09

eZipCut 공압 커터는 가죽 절단 및 트리밍용으로 설계되었지만 직물 및 기능성 소재에도 사용할 수 있습니다.구성 평가를 위해 샘플 또는 설명, 두께 및 원하는 결과를 보내주십시오.

# EZ01

주요 차이점은 날, 헤드 및 노즐의 크기에 있습니다.EZ90은 EZ80보다 더 큰 날과 헤드, 그리고 더 넓은 입구를 가지고 있어 더 두꺼운 가죽을 처리할 수 있습니다.

EZ80은 더 작은 날을 사용하여 얇은 가죽에 적합하며 더 정밀한 절단이 가능합니다.

공기 소모량, 작동 압력, 무게 및 절단 용량은 기본적으로 동일합니다.따라서 두 모델 중 어떤 것을 선택할지는 주로 처리할 가죽의 두께와 필요한 정밀도에 따라 결정됩니다.

# EZ02

네, 검토해 드릴 수 있습니다.치수, 재료 이동 경로, 고정 방식 및 사용 빈도를 알려주시면 실제 작업 환경을 고려하여 제안해 드리겠습니다.

# EZ03

모델명, 일련번호, 문제 부품 및 증상을 알려주십시오.사진과 짧은 동영상을 첨부해 주세요.절단 문제의 경우, 가공 재료도 명시해 주시기 바랍니다.

# EZ04

설치 직후부터 eZipCut에는 깨끗하고, 여과가 잘 된, 수분이 없고, 적절하게 윤활된 압축 공기를 공급해야 합니다.시스템 내부에 수분과 먼지가 있으면 모터가 매우 빠르게 막힐 수 있으므로 공기 여과 및 건조가 필수적입니다.

윤활유로는 정제된 석유계 광물유인 바세린 오일이 사용됩니다.최적의 연료 공급 조건과 적절한 관리를 통해 모터는 설치 후 1년 이상 분해할 필요가 없을 수 있습니다.이는 작동 조건에 따른 예상 수명이며, 모든 시스템에 적용되는 고정된 주기는 아닙니다.

날의 예상 수명은 약 7,000~11,000매의 가죽을 가공할 수 있습니다.연삭 휠의 수명은 가공되는 가죽의 종류에 따라 다르며, 일반적으로 연삭 휠은 블레이드 2~3개 교체 후 교체됩니다.

유지보수 및 추가 정보는 고객 전용 비디오(목록에 없음)를 통해 확인하실 수 있습니다.또한, 저희 기술팀에서 특정 비디오를 통해 지원을 제공합니다.

# EZ05

네, 생가죽, 염장 가죽, 그리고 가공 가죽에 이르기까지 모든 가공 단계에 적용 가능함이 확인되었습니다.원하시는 마킹 결과를 확인하기 위해 먼저 대표적인 샘플을 사용하여 테스트를 진행합니다.

# D401

네. 스케치에는 원하는 결과와 작업자의 작업 내용이 명확하게 설명되어 있어야 합니다.또한, 단단한 판재를 처리하고 테이블 반대편에서 마킹 작업을 관리할 수 있는 작업대도 개발되었습니다.

# D402

아니요. 납기 및 실현 가능성은 적용 분야에 따라 다릅니다.도면, 치수, 재료, 작업자 위치 및 제어 방법이 필요합니다.이전 주문의 납기가 새로운 주문의 마감일을 의미하지는 않습니다.

# D403

기능성 직물과 정전기 방지 솔루션이 적용된 탄성 스태킹 벨트를 검토해 볼 수 있습니다.적합한 벨트를 선택할 수 있도록 기계, 치수 및 작업 조건을 알려주시기 바랍니다.

# GEN01

아니요. Re Brush는 ​​가죽 광택 제품으로 분류되지 않습니다.귀사의 기계에 적용 가능한지 확인하려면 기계 사양, 모델 및 기존 브러시 데이터를 제공해 주십시오.

# GEN02

기계의 제조사, 모델명, 일련번호와 함께 사진 및 부품 치수를 보내주십시오.사진만으로는 식별이 어려울 경우 샘플이나 도면이 필요할 수 있습니다.

# GEN03

기계의 제조사 및 모델명, 부품 치수, 그리고 분할 또는 습식 블루 가공과 같은 가공 단계를 알려주셔야 합니다.각 경우에 따라 적합한 조합을 확인해야 합니다.

# GEN04

사용 재료, 원하는 결과, 가공량, 사용 가능한 공간, 기존 연결 상태를 설명해 주십시오.기술 제안 및 소요 기간 평가를 위해 현재 가공 과정의 사진이나 동영상을 첨부해 주시면 감사하겠습니다.

# GEN05

네. 모델명, 일련번호, 결함 설명 및 사진을 보내주십시오.해당 기기에 대한 수리, 정비, 반품 가능 여부 및 비용을 결정해야 합니다.

# GEN06

제품 또는 용도, 수량, 크기 또는 구성, 배송 국가 및 필요한 서류를 명시해 주십시오.모델을 모르는 경우 문제를 설명해 주십시오.제품 문의는 office@danese.srl로 보내주십시오.

# GEN07

Re Brush에서 교체 가능한 부품은 가벼운 외부 부품인 플라스틱 쉘과 브러시입니다.무거운 본체는 그대로 재사용됩니다.

따라서 무거운 본체를 다시 제작하고 운송할 필요 없이 외부 부품만 교체할 수 있습니다.

# GEN08

Aircom 제품군은 DA와 같은 경제적이고 다용도적인 스프레이 건뿐만 아니라 다양한 용도에 맞는 고급 모델까지 포함합니다.최적의 모델을 선택하기 위해 고객의 작업 내용을 먼저 파악하고 용도에 가장 적합한 모델과 구성을 결정합니다.

노즐, 니들, 헤드 및 기타 예비 부품은 스프레이 건 모델과 구성에 따라 정품을 사용하는 것이 좋습니다.이러한 부품의 형상과 제조 품질은 분사 및 도료 이송 효율에 영향을 미치므로, 정품이 아닌 호환 예비 부품을 사용할 경우 성능 저하가 발생할 수 있습니다.

도료 이송 효율은 작업물에 도포된 도료의 양을 나타냅니다.Aircom는 2014년 10월에 발행된 Fraunhofer IPA 인증서에서 UNI EN 13966-1 표준에 따라 테스트된 구성에서 75% 이상의 도료 이송 효율을 입증했습니다.이 결과는 인증된 구성 및 테스트 조건에 따른 것입니다.

예를 들어, DA 인증서 K-I 헤드 관련;구성 인증서도 제공됩니다. Z-I 헤드가 장착된 BP 및 L-E 헤드가 장착된 HT.

# GEN09

선택은 고객이 최상의 결과를 얻었던 펠트 종류, 생산량, 그리고 요구 사항을 바탕으로 시작됩니다.이러한 경험을 토대로, 고객의 작업 환경에서 결과를 검증하고 테스트할 솔루션을 제시합니다.

기존 습식 프레스용Danese는 합성 및 울 혼방 펠트를 제공하며, 6,000g, 7,000g, 8,000g, 9,000g의 네 가지 중량으로 제공됩니다.5개, 6개 또는 7개의 롤러를 사용하는 고생산성 기계에는 특히 내구성이 뛰어난 9,000g 라인이 제공됩니다.

다리미 프레스용 1992년부터 판매해 온 클래식 모델을 제공합니다. 인조 가죽 및 고압 다리미 스탬핑 전용 모델도 있습니다.

플레이트용 당사는 오랜 기간 동안 밀도 0.6을 유지해 온 이탈리아산 고품질 제품을 제공합니다.

다양한 재질과 두께를 제공하여 각 생산 요구 사항에 맞춰 선택할 수 있습니다.고객 테스트를 통해 가장 적합한 펠트를 결정합니다.

# GEN10

당사는 로터리 피그먼트 기계용으로 0.6mm와 0.3mm 두께의 스퀴지를 보유하고 있습니다.선택은 기계의 가열 여부 또는 가열 제품 사용 여부에 따라 달라집니다.

• 0.6mm: 열 변형에 덜 민감하여 가열식 기계 또는 가열 제품 사용에 권장됩니다.
• 0.3 mm: 가열 기능이 없는 기계 및 가열하지 않은 제품 사용에 권장됩니다.

# GEN11

Impact D1와 Shavepacker D3는 서로 다른 재료 및 처리량에 맞게 설계된 기계입니다.

Impact D1 시간당 약 40~50kg의 처리량으로 소량의 초미세 분말을 압축하는 데 사용됩니다.직경 100mm의 피스톤, 소형 제어 장치 및 펌프를 갖추고 있으며 저속으로 연속 작동합니다.

Shavepacker D3 시간당 최대 1톤의 유량으로 대량의 습식 재료를 처리합니다.Impact D1보다 훨씬 높은 압력에서 작동하며, 작동 조건이 다릅니다.

Shavepacker D3는 대패밥을 포함한 대패밥 처리에 적합합니다.제재소에서 습식 목재 칩 처리용으로도 공급됩니다.

따라서 선택은 처리 대상 재료와 양에 따라 달라집니다.미세 분진 및 소량 유량에는 Impact D1가 적합하고, 대량의 습식 재료 및 대패밥에는 Shavepacker D3가 적합합니다.표시된 유량은 처리 대상 재료 및 작동 조건에 따라 달라집니다.

# MAC01

D2 시리즈는 육류 가공품 이송을 위한 여러 모델을 포함합니다.선택은 처리할 생산품, 이송 거리, 높이 차이 및 덕트 구성에 따라 달라집니다.

• Fleshway ECO: 이송 거리가 6~10m, 최대 높이가 2~3m로 제한적인 소규모 이송에 적합한 경제적인 모델입니다.
• Fleshway standard: 최대 200m 거리 및 10m 높이까지 이송 가능한 버전입니다.
• Fleshway MAXI: 시간당 최대 40~50m³의 제품 처리량과 연속 운전이 가능한 최신 연속 육류 가공 기계 생산에 맞춰 설계되었습니다.오일 냉각 장치를 장착할 수 있습니다.

작동 원리는 동일합니다. 직경 250mm의 피스톤이 제품을 파이프 안으로 밀어 넣습니다.직경이 100mm 또는 120mm처럼 너무 작은 파이프를 사용하면 높은 압력이 필요하고 액체 성분이 피스톤 쪽으로 역류할 수 있습니다.

저압 환경에서의 작동을 용이하게 하기 위해 내경이 최소 150mm인 파이프를 사용하는 것이 좋으며, 방향 전환 시 90° 벤드 하나 대신 45° 벤드 두 개를 연속으로 사용하는 것이 좋습니다.작동 압력이 낮아지면 오일 온도가 낮아지고 작동 시간이 연장됩니다.

# MAC02

CubeLifter는 ​​취급할 무게에 따라 예압 스프링이 작동하는 기계식 팔레트 리프트입니다.스프링은 하중을 받으면 압축되고, 팔레트 표면이 제거됨에 따라 팔레트를 점진적으로 들어 올립니다.

예를 들어, 1,000kg 정격 스프링과 1,200kg의 적재된 팔레트를 사용하는 경우, 플랫폼은 내려진 상태를 유지합니다.하역 작업 중 무게가 1,000kg 미만으로 떨어지면 플랫폼이 상승하기 시작하여 빈 팔레트를 실은 상태에서 최대 높이까지 올라갑니다.

이동 거리는 구성에 따라 약 1.20~1.40m입니다.스프링 선택은 처리해야 할 하중에 따라 달라지며, 예시의 1,000kg 값은 팔레트 리프트의 최대 용량을 나타내는 것이 아닙니다.

# MAC03

Loader는 가죽을 한 지점에서 다른 지점으로 이송하여 기계에 공급합니다.이 시스템은 두 개의 레일과 두 개의 그리퍼가 연동하여 작동합니다. 한 그리퍼가 이동하는 동안 다른 그리퍼는 원래 위치로 돌아갑니다.

이송 거리는 6~7m입니다.취급 높이는 시스템 구성에 따라 3~4m에서 최대 6m까지 가능합니다.

# MAC04