Comment faire entrer les fonctionnalités d’une grande installation de manutention dans une toute petite pièce ?
Ergonomie et productivité en tannerie : une structure compacte conçue par Matteo Danese pour manutentionner des peaux d’environ 40 kg et réduire le chargement de 15 à 4 minutes par peau.
Le problème : des peaux lourdes et peu de place
Dans le laboratoire d’une entreprise de produits chimiques d’Arzignano, les essais de développement des produits nécessitent de manutentionner des peaux d’environ 40 kg. Le travail comporte deux étapes : soulever la peau pour la peser, puis l’introduire dans le foulon utilisé pour les essais. Au poids du matériau s’ajoute la nécessité de maîtriser la prise et le positionnement.
Le foulon était déjà installé dans une pièce étroite. L’espace disponible constituait donc le point de départ du projet : il fallait faciliter la manutention sans disposer de l’encombrement habituellement nécessaire à une grande installation aérienne. La solution devait aussi faciliter le travail d’un seul opérateur.
Une structure repensée sur mesure
Matteo Danese est parti des installations aériennes classiques de Danese, dont les structures mesurent environ cinq mètres de haut, en repensant les poutres, les hauteurs et l’encombrement en fonction du local. Il ne suffisait pas de réduire les dimensions : il fallait adapter la structure au parcours de la peau jusqu’au foulon existant.
Une structure compacte en fer a ainsi été réalisée, équipée d’un manipulateur électropneumatique et de pinces à chaîne, adaptée à l’espace disponible. Le projet apporte dans un environnement réduit les fonctionnalités de manutention d’une installation normalement plus volumineuse, en répondant aux besoins concrets du laboratoire.
Un opérateur, de la pesée au chargement
L’opérateur reste au sol, gère la prise et accompagne le mouvement de la peau, tandis que le système soutient la charge. La manutention assistée permet d’effectuer le levage nécessaire à la pesée puis l’introduction dans le foulon en réduisant le recours au levage manuel.
Le rôle de l’opérateur reste essentiel : il suit le matériau et accompagne son positionnement. Le bénéfice ergonomique consiste à réduire l’effort physique nécessaire pour soutenir et soulever une peau de ce poids. Ergonomie et productivité se rejoignent ainsi dans une étape précise du travail, organisée autour de la personne et de son espace de travail.
De 15 à 4 minutes : la valeur de la solution
Le temps de chargement est passé de 15 à 4 minutes par peau : 11 minutes de moins, soit une réduction d’environ 73 %. Le rapport entre les deux durées est de 3,75 : toutes choses égales par ailleurs, la capacité théorique de cette seule opération a donc presque quadruplé.
Ce résultat concerne exclusivement cette phase de chargement et ne doit pas être étendu à la productivité globale du laboratoire ou de la tannerie. La valeur du projet réside dans la résolution d’une contrainte concrète : manutentionner une charge importante dans un local très petit, en facilitant le travail d’un seul opérateur pendant les essais de développement.
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