एक बड़ी सामग्री हैंडलिंग प्रणाली की कार्यक्षमता को छोटे कमरे में कैसे लाया जाए?
टैनरी में एर्गोनॉमिक्स और उत्पादकता: Matteo Danese द्वारा डिज़ाइन की गई कॉम्पैक्ट संरचना लगभग 40 किलोग्राम की खालों को संभालती है और प्रति खाल लोडिंग का समय 15 से घटाकर 4 मिनट करती है।
चुनौती: भारी खालें और सीमित जगह
Arzignano की एक रसायन निर्माता कंपनी की प्रयोगशाला में उत्पाद विकास के परीक्षणों के लिए लगभग 40 किलोग्राम की खालों को स्थानांतरित करना पड़ता है। काम के दो चरण हैं: पहले खाल को तौलने के लिए उठाना, फिर परीक्षण के ड्रम में डालना। सामग्री के वज़न के साथ उसकी पकड़ और सही स्थिति में रखने का काम भी संभालना पड़ता है।
ड्रम पहले से ही एक संकरे कमरे में लगा हुआ था। इसलिए उपलब्ध जगह ही डिज़ाइन का आधार बनी: बड़ी ओवरहेड प्रणाली के लिए सामान्यतः आवश्यक जगह के बिना हैंडलिंग को आसान बनाना था। समाधान को एक ही ऑपरेटर का काम भी आसान करना था।
ज़रूरत के अनुसार दोबारा डिज़ाइन की गई संरचना
Matteo Danese ने लगभग पाँच मीटर ऊँची पारंपरिक Danese ओवरहेड प्रणालियों से शुरुआत की और कमरे के अनुसार बीम, ऊँचाई तथा कुल आकार पर फिर से विचार किया। उद्देश्य केवल आकार घटाना नहीं था: संरचना को खाल के आवश्यक मार्ग और पहले से लगे ड्रम तक पहुँच के अनुरूप बनाना था।
इस तरह लोहे की एक कॉम्पैक्ट संरचना बनाई गई, जिसमें इलेक्ट्रो-न्यूमैटिक मैनिपुलेटर और चेन क्लैंप लगाए गए। इसे उपलब्ध जगह के अनुसार ढाला गया। यह डिज़ाइन सामान्यतः अधिक जगह लेने वाली प्रणाली की हैंडलिंग क्षमता को छोटे स्थान में लाता है और प्रयोगशाला की वास्तविक ज़रूरतों को केंद्र में रखता है।
एक ऑपरेटर: तौलने से लेकर लोडिंग तक
ऑपरेटर फर्श पर खड़ा रहकर पकड़ को नियंत्रित करता है और खाल की गति को दिशा देता है, जबकि प्रणाली वज़न संभालती है। सहायता प्राप्त हैंडलिंग से तौलने के लिए उठाना और फिर ड्रम में डालना आसान होता है तथा हाथ से उठाने की आवश्यकता कम होती है।
ऑपरेटर की भूमिका फिर भी आवश्यक है: वह सामग्री की निगरानी करता है और उसे सही स्थिति में पहुँचाता है। एर्गोनॉमिक लाभ इस वज़न की खाल को थामने और उठाने में लगने वाले शारीरिक श्रम को घटाने में है। इस तरह काम के एक विशेष चरण में एर्गोनॉमिक्स और उत्पादकता को व्यक्ति तथा उसके कार्यस्थल के अनुसार व्यवस्थित किया गया है।
15 से 4 मिनट: समाधान का लाभ
प्रति खाल लोडिंग का समय 15 से घटकर 4 मिनट हुआ: 11 मिनट की बचत, यानी लगभग 73% की कमी। दोनों समयों का अनुपात 3.75 है: अन्य परिस्थितियाँ समान रहने पर केवल इस क्रिया की सैद्धांतिक क्षमता लगभग चार गुनी हो जाती है।
यह परिणाम केवल लोडिंग के इस चरण से संबंधित है; इसे पूरी प्रयोगशाला या टैनरी की कुल उत्पादकता पर लागू नहीं किया जा सकता। परियोजना का महत्व एक वास्तविक सीमा को दूर करने में है: बहुत छोटे कमरे में भारी सामग्री को स्थानांतरित करना और उत्पाद विकास परीक्षणों के दौरान एक ऑपरेटर का काम आसान बनाना।
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मैनिपुलेटर को काम करते हुए शॉर्ट वीडियो में देखें
क्या आपको सीमित जगह में खालों को स्थानांतरित करना है? अपनी प्रयोगशाला और कार्य संबंधी ज़रूरतों के अनुसार विशेष डिज़ाइन का मूल्यांकन करने के लिए Danese से संपर्क करें।