大規模な搬送設備の機能を、小さな部屋に収めるにはどうすればよいでしょうか。
製革作業の人間工学と生産性：Matteo Daneseが設計したコンパクトな構造で約40kgの皮を扱い、投入時間を1枚あたり15分から4分に短縮。
実験室の課題：重い皮と限られた空間
アルツィニャーノの化学製品メーカーの実験室では、製品開発の試験で約40kgの皮を扱います。作業には、皮を持ち上げて重量を量り、その後、試験用ドラムへ投入するという二つの段階があります。材料の重さに加え、つかみ方や位置決めを管理する必要があります。
ドラムはすでに狭い小部屋に設置されていました。そのため、設計の出発点は既存の空間でした。大型の天井搬送設備が通常必要とするスペースを確保できない中で、取り扱いを容易にする必要がありました。また、一人の作業者の仕事を支援することも求められていました。
現場に合わせて構造を再設計
Matteo Daneseは、高さ約5メートルの構造を持つ従来のDaneseの天井搬送設備を基に、梁、高さ、占有寸法を部屋に合わせて見直しました。単に小型化するだけではなく、皮の移動経路と、すでに設置されているドラムまでの搬送に適した構造にする必要がありました。
こうして、電空式マニピュレーターとチェーン式クランプを備えたコンパクトな鉄製構造を製作し、利用できるスペースに適合させました。通常は大きな設備が担う搬送機能を小さな環境に取り入れ、実験室の具体的なニーズに応えた設計です。
一人の作業者が計量から投入まで対応
作業者は床面に立ったまま、皮の把持を管理し、その動きを誘導します。荷重はシステムが支えます。補助搬送によって、計量のための持ち上げと、その後のドラムへの投入に対応し、手作業で持ち上げる機会を減らします。
作業者の役割は引き続き重要です。材料の動きを追い、位置決めを誘導するのは人です。人間工学上の利点は、この重量の皮を支えて持ち上げるための身体的負担を軽減することにあります。人と実際の作業空間を中心に工程を組み立てることで、特定の作業段階における人間工学と生産性を両立させています。
15分から4分へ：この解決策の価値
投入工程の時間は、皮1枚あたり15分から4分になりました。11分の短縮で、約73％の時間削減に相当します。二つの時間の比率は3.75です。他の条件が同じであれば、この単独作業の理論上の処理能力は、ほぼ4倍になった計算です。
この結果は投入工程のみに関するものであり、実験室全体や製革工場全体の生産性に当てはめることはできません。このプロジェクトの価値は、非常に小さな部屋で重い材料を扱うという具体的な制約を解決し、製品開発試験における一人の作業者の仕事を容易にした点にあります。
狭い空間で皮を搬送する必要がありますか。実験室と作業上のニーズに合わせた特注設計について、Daneseにご相談ください。