Wie lassen sich die Funktionen einer großen Förderanlage in einem winzigen Raum unterbringen?
Ergonomie und Produktivität in der Gerberei: eine von Matteo Danese entwickelte kompakte Konstruktion für rund 40 kg schwere Häute, die die Beladung von 15 auf 4 Minuten pro Haut verkürzt.
Das Problem: schwere Häute und wenig Platz
Im Labor eines Chemieunternehmens in Arzignano müssen für Versuche zur Produktentwicklung rund 40 kg schwere Häute bewegt werden. Der Ablauf umfasst zwei Schritte: Die Haut wird zum Wiegen angehoben und anschließend in das Versuchsfass eingebracht. Zum Gewicht des Materials kommt die Aufgabe hinzu, das Greifen und Positionieren zu steuern.
Das Fass war bereits in einem schmalen Raum installiert. Der verfügbare Platz bildete deshalb den Ausgangspunkt des Projekts: Die Handhabung sollte erleichtert werden, ohne die Fläche nutzen zu können, die eine große Hängeanlage normalerweise benötigt. Außerdem sollte die Lösung die Arbeit einer einzelnen Bedienperson erleichtern.
Eine maßgeschneiderte Konstruktion
Matteo Danese ging von den klassischen Danese-Hängeanlagen mit etwa fünf Meter hohen Konstruktionen aus und passte Träger, Höhen und Abmessungen an den Raum an. Es ging nicht nur darum, die Anlage zu verkleinern: Die Konstruktion musste den Transportweg der Haut bis zum bereits vorhandenen Fass ermöglichen.
So entstand eine kompakte Eisenkonstruktion mit einem elektropneumatischen Manipulator und Kettenklemmen, angepasst an den verfügbaren Platz. Das Projekt bringt die Handhabungsfunktionen einer normalerweise deutlich größeren Anlage in einen kleinen Raum und stellt die konkreten Anforderungen des Labors in den Mittelpunkt.
Eine Bedienperson, vom Wiegen bis zum Beladen
Die Bedienperson bleibt am Boden, steuert das Greifen und begleitet die Bewegung der Haut, während das System die Last trägt. Die unterstützte Handhabung erleichtert das Anheben zum Wiegen und das anschließende Einbringen in das Fass und reduziert dabei das manuelle Heben.
Die Bedienperson bleibt wesentlich für den Ablauf: Sie verfolgt das Material und führt dessen Positionierung. Der ergonomische Vorteil liegt in der Verringerung der körperlichen Belastung beim Tragen und Anheben einer Haut dieses Gewichts. Ergonomie und Produktivität verbinden sich damit in einem klar umrissenen Arbeitsschritt, der sich an der Person und ihrem Arbeitsraum orientiert.
Von 15 auf 4 Minuten: der Nutzen der Lösung
Die Dauer der Beladungsphase sank von 15 auf 4 Minuten pro Haut: 11 Minuten weniger, entsprechend einer Zeitersparnis von rund 73 %. Das Verhältnis der beiden Zeiten beträgt 3,75. Bei ansonsten gleichen Bedingungen wurde die theoretische Kapazität dieses einzelnen Arbeitsschritts somit nahezu vervierfacht.
Das Ergebnis bezieht sich ausschließlich auf diese Beladungsphase und darf nicht auf die Gesamtproduktivität des Labors oder der Gerberei übertragen werden. Der Wert des Projekts besteht darin, eine konkrete räumliche Einschränkung zu lösen: eine erhebliche Last in einem sehr kleinen Raum zu bewegen und die Arbeit einer einzelnen Bedienperson während der Entwicklungsversuche zu erleichtern.
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Den Short mit dem Manipulator im Einsatz ansehen
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