Come portare le funzionalità di un grande impianto di movimentazione dentro uno stanzino?
Ergonomia e produttività in conceria: una struttura compatta progettata da Matteo Danese per movimentare pelli da circa 40 kg e portare il carico da 15 a 4 minuti per pelle.
Il problema: pelli pesanti e poco spazio
Nel laboratorio di un’azienda di prodotti chimici di Arzignano, le prove per sviluppare i prodotti richiedono di movimentare pelli da circa 40 kg. Il lavoro prevede due passaggi: sollevare la pelle per pesarla e, successivamente, introdurla nella botte utilizzata per le prove. Un’operazione nella quale il peso del materiale si somma alla necessità di gestire la presa e il posizionamento.
La botte era già installata in uno stanzino stretto. Lo spazio disponibile era quindi il punto di partenza del progetto: occorreva rendere più agevole la movimentazione senza poter contare sugli ingombri normalmente richiesti da un grande impianto aereo. La soluzione doveva inoltre facilitare il lavoro di un singolo operatore.
La struttura riprogettata su misura
Matteo Danese è partito dai classici impianti aerei Danese, con strutture alte circa cinque metri, ripensandone travi, altezze e ingombri in funzione del locale. Non si trattava semplicemente di ridurre le dimensioni: bisognava adattare la struttura al percorso necessario per movimentare la pelle e raggiungere la botte già presente.
È stata così realizzata una struttura compatta in ferro, dotata di manipolatore elettropneumatico e pinze a catena, adattata allo spazio disponibile. Il progetto porta in un ambiente ridotto le funzionalità di movimentazione di un impianto normalmente più ingombrante, mettendo al centro le esigenze concrete del laboratorio.
Un operatore, dalla pesatura al carico
L’operatore rimane a terra, gestisce la presa e accompagna il movimento della pelle, mentre il sistema sostiene il carico. La movimentazione assistita permette di affrontare il sollevamento necessario alla pesatura e il successivo inserimento nella botte con un minore ricorso al sollevamento manuale.
Il ruolo dell’operatore resta essenziale: è lui a seguire il materiale e ad accompagnarne il posizionamento. Il vantaggio ergonomico consiste nel ridurre l’impegno fisico richiesto per sostenere e sollevare una pelle di questo peso. Ergonomia e produttività si incontrano così in una fase precisa del lavoro, organizzata attorno alla persona e allo spazio in cui opera.
Da 15 a 4 minuti: il valore della soluzione
Il tempo della fase di carico è passato da 15 a 4 minuti per pelle: 11 minuti in meno, pari a una riduzione di circa il 73%. Il rapporto tra i due tempi è 3,75: a parità delle altre condizioni, la capacità teorica della singola operazione è quindi quasi quadruplicata.
Il risultato riguarda esclusivamente questa fase di carico e non va esteso alla produttività complessiva del laboratorio o della conceria. Il valore del progetto sta nell’aver risolto un vincolo concreto: movimentare un carico importante in un locale molto piccolo, facilitando il lavoro del singolo operatore durante le prove di sviluppo.
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